应对叉车故障需结合快速响应、分系统处理、人员救援三步骤，同时强化日常预防。建议企业制定专项预案并定期演练。若故障复杂（如发动机过热、液压泵损坏），务必联系专业维修团队。

　　针对叉车突发故障的应急处理措施，结合机械、液压、电气等系统常见故障及安全规范，整理成系统性解决方案：

　　一、通用应急处理流程

　　立即停机与断电

　　发现故障（如异响、冒烟、失控等）时，立即按下紧急停止按钮，切断电源或关闭发动机。

　　若叉车装载重物，需先稳定货物（如用支撑杆固定货叉），防止滑落伤人。

　　现场警戒与疏散

　　设置警戒线，疏散无关人员，确保救援通道畅通。

　　若涉及火灾、漏油等危险，需关闭周边电源并启用灭火器（干粉或二氧化碳型）。

　　初步诊断与上报

　　通过视觉、听觉判断故障类型（如液压油泄漏、电路短路等）。

　　通知维修团队或应急小组，严重事故需拨打119/120求助。

　　二、分系统故障处理

　　1. 液压系统故障

　　漏油或油管破裂：

　　临时用肥皂、胶布或塑料管包扎破裂处，铁丝捆紧。

　　砂眼漏油可用保险丝砸入封堵。

　　升降/倾斜异常：

　　检查液压油位，不足时补充至标线；排除空气（反复升降货叉并松开放气螺塞）。

　　若单向节流阀卡滞，需拆卸清洗或更换。

　　2. 电气系统故障

　　短路或电池故障：

　　断开电池连接，检查线路老化或裸露部分，绝缘胶带临时包裹。

　　电池电解液不足时，添加蒸馏水至规定液位。

　　控制器失灵：

　　重启系统，若无效需更换备用控制器或联系专业维修。

　　3. 制动系统故障

　　刹车失灵：

　　检查制动液是否不足，补充同型号油液并排空气（从总泵到分泵顺序排气）。

　　若踏板下沉且漏油，需更换制动总泵密封件。

　　手刹不灵：

　　调整联动臂拉杆螺母或制动蹄片间隙，清洁油污摩擦片。

　　三、人员伤害应急处置

　　压伤或撞击：

　　用千斤顶支起叉车（需防侧翻），搬离重物后救出伤员，避免拖拽。

　　遵循“三先三后”原则：先止血/固定骨折部位，再搬运。

　　触电或火灾：

　　切断电源后施救，窒息者需心肺复苏；火势初期用灭火器扑救。

　　四、预防与日常管理

　　定期检查：

　　每日检查油液、轮胎、制动及安全装置（如护顶架、报警器）。

　　培训与演练：

　　操作人员需持证上岗，定期演练应急流程（如模拟液压故障排除）。

　　维护记录：

　　建立故障档案，分析高频问题（如液压泵磨损）并优化保养计划。

　　五、关键注意事项

　　禁止操作：故障未排除前严禁强行启动，尤其液压/制动系统问题。

　　工具准备：随车配备应急包（铁丝、胶布、灭火器、急救箱）。

　　责任划分：租赁叉车需明确维修责任，避免争议。